Çözümümüz. Klinker üretimi prosesinde en iyi sonuçları elde edebilmek için Endress+Hauser enerji verimliliğini optimize eden entegre bir paket sunmaktadır.İşin can alıcı noktası, enstrümantasyon kombinasyonunu (Cerabar S, Omnigrad S, Deltabar S, Solicap S/Soliwave M, Micropilot FMR57, Gammapilot M) doğru yapmaktır.
Döner fırın durduktan sonra, tekrar klinker üretebilmesi için gereken sıcaklığa, (tavlama süresi) hiç klinker üretmeden fırına yakıt vererek ulaşması gerekmektedir.
Çimento ve Klinker Üretim Tesislerinin çevreye olabilecek önemli etkileri şöyle sıralanabilir: Tüm tesis işlemlerinden kaynaklı toz emisyonu (kırıcı (konkasör ünitesi), ön homojenizasyon ve hammadde stoklama ünitesi, hammadde değirmen (farin) ünitesi, farin stok ve homojenizasyon ünitesi, kalsinatörlü ön ısıtıcılı ...
xvi Çizelge Ç.2 Döner fırın ünitesinin enerji analizi (08-09 Temmuz) 145 Çizelge Ç.3 Döner fırın ünitesinin enerji analizi (10-11 Temmuz) 146 Çizelge Ç.4 Döner fırın ünitesinin enerji analizi (12 Temmuz) 147 Çizelge D.1 Soğutucu ünitenin enerji analizi (06-12 Temmuz) 148 Çizelge D.2 Döner fırın bölümünün enerji ...
Yüksek ısı mukavemetli çelik dökümler, soğutma plakaları ve plaka taşıyıcı şaseleri, döner fırın dış segmentleri, siklon boruları, klapeler.
Klinker oluşum prosesi Fırın içinde malzeme çıkışa doğru yaklaştıkça sıvılaşmaya başlar. Döner fırından 1300 °C'de çıkan klinker çimentonun sertleşme özelliği için önemli bir bileşen olan alit (trikalsiyum silikat) oluşumunu sağlamak için ani olarak soğutularak sıcaklığı 100 °C'nin altına düşürülür.
Yarı kuru Lepol ızgara-fırın klinker üretim süreci Yaş s stemde öğütme ç n değ rmene ver len pülpün ısıl şlem sürec nde fırında kurutulması gerekmekted r.
Önısıtıcı-Döner Fırın-Klinker Soğutma Çimento üretiminin en önemli aşaması farinin pişirilmesidir. Öğütülmüş hammadde depolandığı yüksek sıcaklıkta pişirilmesi için silolardan önısıtıcı sistemine doğru aktarılır.
Döner fırından elde edilen klinkerin 2006 yılı ortalama fabrika maliyeti 0.022 $/kg 'dır. Buna karşın, klinkerin ekserjetik maliyeti, sunulan PRECO eksergoekonomik analiz yönetimi ile % 1.16 'lık farkla 0.0217 $/kg olarak bulunmuştur.