MENÜ
Genellikle 150 mikron altı ürün elde edilmek istenildiği zaman bilyalı değirmenler tercih edilmektedir. Değirmen içerisinde değirmen gövdesinin dönmesi ile birlikte çarpma ve sürtme kuvvetleri oluşmaktadır. Bilyalar noktasal temas yüzeyi ile bu kuvvetleri iletir.
Bu şekilde değirmen içerisinde kırma ve öğütme kuvvetlerinin bir dağılımı sağlanır. Besleme tane boyutu, ürün tane boyutu, değirmen hızı, bilya büyüklükleri bu kuvvetlerin büyüklüğünü etkileyen faktörlerden bir kaçıdır. Öğütülen Hammaddeler. – …
düşünüldüğünde, yatay karıştırmalı bilyalı değirmen Isamill'in sağladığı avantajlarla kullanı mının giderek artması beklenmektedir. KAYNAKLAR
sağlanmasındaki ana rolü değirmen dönüş hızı sağlamakta-dır. Bununla birlikte, dönüş hızındaki kavramsal hatalar ise değirmen astar plakalarının tasarımı ile kısmen giderilebilir. Değirmen içerisindeki bir bilyanın hareketi pratikte çok kar-maşık olup, dönüş esnasındaki yolu hesaplamak imkânsızdır (Şekil 2).
Bilyalı değirmen döndüğünde, namludaki bilye hareketinin üç durumu olabilir (resim 8-1).
değirmen duvarında bir baskı oluşturmaktadır. Bu bölgede oluşan basınç nedeni ile bilyalar ara-sında yakalanan taneler kırılmaktadır. Bu meka-nizmada, değirmen duvarı yakınında bilyaların radyal hızlarının olmadığı kabul edilmektedir. …
Bu şekilde değirmen içerisinde kırma ve öğütme kuvvetlerinin bir dağılımı sağlanır. Besleme tane boyutu, ürün tane boyutu, değirmen hızı, bilya büyüklükleri bu kuvvetlerin büyüklüğünü etkileyen faktörlerden bir kaçıdır.
Üretim proseslerinde bilyalı değirmen kullanan firmalar, ekipman performansını etkileyen değerleri optimize ederek maksimum verim sağlamak istemektedirler.
Bu şekilde değirmen içerisinde kırma ve öğütme kuvvetlerinin bir dağılımı sağlanır. Besleme tane boyutu, ürün tane boyutu, değirmen hızı, bilya büyüklükleri bu kuvvetlerin büyüklüğünü etkileyen faktörlerden bir kaçıdır.
Telif Hakkı © 2023 Shibang Industry & Technology Group Co., Ltd.
