Öğütme devrelerinin modellenmesi, devre tasarımı ve optimizasyonu açısından önem taşımaktadır. Doğru ve güvenilir modeller için malzemenin kırılma dağılımı fo
Bunun arkasında yatan temel neden, karıştırmalı bilyalı değirmen içerisinde birim zaman ve hacimde açığa çıkan enerji miktarının çok yüksek olması nedeniyle bu tip ekipmanlarda özgül enerji tüketiminin tamburlu ve titreşimli bilyalı değirmenlerle karşılaştırıldığında oldukça düşük seviyede kalmasıdır.
Üretim proseslerinde bilyalı değirmen içinde daha yükseğe çıkarılır ve buradan düşerler. değirmen kullanan firmalar, ekipman performansını etkileyen değerleri optimize ederek maksimum • Ara Bölme Plakaları: Değirmenin birden fazla kompar-Düştükleri yerlerde bulunan cevher parçalarını, şok ve aşın-Onur Güven verim ...
Üç günlük bilyeli öğütme işleminden sonra alaşımın mukavemetinin biraz azaldığı, sertliğin ve zorlayıcı kuvvetin ve kesme katsayısının biraz arttığı ve değişim miktarının genellikle ölçüm hatası aralığında olduğu görülebilir.
Öğütme ve dağıtma (dispersiyon) işlemi genellikle mineral dolgu ilave edilmeden önceki en son işlem adımını oluşturmaktadır. Sadece yaş işlem göz önüne alındığında karıştırmalı bilyalı değirmenler
ve bilyaları öğütme çemberi içerisinde tutmaktır. • Ara Bölme Plakaları: Değirmenin birden fazla kompar- tımana sahip olduğu durumlarda var olan plakalardır.
Bilyalı değirmenlerde öğütme, bilyaların cev- her taneleri ile noktasal teması sonucunda gerçek- leşmektedir. Yeterli süre verilmesi durumunda bu değirmenler ile istenilen incelikte ürün alınabil- mektedir. Bu yüzden bilyalı değirmenler ile
Yapay öğütme ortamı çoğunlukla küreseldir ve bilyalı değirmenin çelik bilyesi iyi yapılmamıştır. Çelik bilyenin şekli zayıf olduğunda, pulverizasyona elverişli olmayan dönme hareketi engellenir ve tam tersine aşınma artar.
verilen dönme hareketi ile hareket ettirilmesi ve malzem e ile öğütücü ortam (bilya) arasındaki sürtünme ve aşınma ile ufalanmanın gerçekleştirilmesi pre nsibine dayanmaktadır [3] .