Karıştırma hızı, bilya doluluk oranı ve öğütme yardımcısı miktarı parametrelerinin ürünlerin -5 µm malzeme miktarları (%) üzerinde belirgin (pozitif) etkiye sahip oldukları tespit edilmiştir.
1. KARIŞTIRMALI DEĞİRMENDE ÖĞÜTME MEKANİZMASI Karıştırmalı bilyalı değirmende öğütmedeki en önemli parametreler; bilya türü ve boyutu, ka-rıştırma hızı ve stabilite (elektrostatik veya ste-rik) mekanizmasıdır. Bununla birlikte, tanelerin değirmenin neresinde ve nasıl kırılmaya maruz kaldığı çok açık değildir.
Bilyalı değirmenlerde bazı öğütme parametrelerinin modellenmesi ve optimizasyonu. Citations. Global styles ...
Talk cevherinin öğütülmesinde sistematik olarak çalışılan söz konusu parametrelerin optimum değerleri ise sırası ile 45 devir/dk değirmen hızı (kritik hızın %90'ı), 12 kg bilye (değirmen hacminin %42'si), 1 kg talk cevheri (bilye doluluk oranının %10'u), %30'u 1 cm, %30'u 2 cm, %20'si 3 cm ve ...
Search DSpace. This Collection. Browse
Bilyalı değirmen çalışma prensibi. Bilyalı değirmenlerde öğütme, bilyaların cev- her taneleri ile noktasal teması sonucunda gerçek- leşmektedir. Yeterli süre verilmesi durumunda bu değirmenler ile istenilen incelikte ürün alınabil- mektedir. Bu yüzden bilyalı değirmenler ile 50 mikronun altına öğütme yapmak mümkündür.
BİLYALI DEĞİRMENLER. Öğütme ortamı çelik bilyalardan oluşan değirmenlere "bilyalı değirmen" denir. Genellikle öğütmenin son kademesinde kullanılır. Çubuklu değirmenlere göre daha ince ürün veren bu değirmenlerde boyun çapa oranı 1 …
Öğütme odaları, hacımca % 60 – 70 oranında 10-15 mm çaplı öğütücü bilya ve öğütülecek malzeme ile şarj edilir. Değirmen kapasitesi ortalama 5 t/s civarındadır.Bu değirmenlerde besleme boyutu 30 mm, öğütme boyutu 10 mikrona kadar inebilir.
Yazılım çözümlerine göre, kırılma oranını maksimize etmek için en uygun koşullar, karıştırıcı hızı için 599 d/dk, katı oranı için 0,07, bilya doluluk oranı için % 65,58 ve maksimum bilya boyut dağılımında elde edilmiştir.Öğütmede ki iyileşmeyi doğrulamak amacıyla, yukarıda belirtilen optimum koşullar ...