Değirmen içerisindeki bir bilyanın hareketi pratikte çok kar-maşık olup, dönüş esnasındaki yolu hesaplamak imkânsızdır (Şekil 2). Bununla birlikte, değirmen içerisindeki dinamik ko-şullar için değerli bilgiler veren "Ayrık Elemanlar Yöntemi" sayesinde değirmen içerisindeki genel hareketinin simülasyo-
numuneyi öğütme bilyalarından ayırmak için ayırma ızgarası (yalnızca Bilyalı Değirmen için) kayıpsız çalışma için contalı öğütme haznesi; emniyet şalterli sağlam gürültü korumalı başlık; acil durum anahtarı
Ulusal standarda göre, öğütülebilirlik endeksi wi (kWh / T) kabul edilmiştir. Değer ne kadar küçük olursa öğütme o kadar iyi olur, aksi takdirde öğütmek o kadar zor olur. 3.
karıştırıcı tarafından değirmen duvarına doğru ivmelendirilmektedir. Bunun sonucunda, bilya belli bir kinetik enerji kazanır. Bu durumda, stres yoğunluğu bilyanın kinetik enerjisi ve yakalanan tanenin hacmi ile orantılıdır. II. Öğütücü ortam merkezkaç kuvvetin etkisi ile değirmen duvarında bir baskı oluşturmaktadır.
Değirmen içerisinde değirmen gövdesinin dönmesi ile birlikte çarpma ve sürtme kuvvetleri oluşmaktadır. Bilyalar noktasal temas yüzeyi ile bu kuvvetleri iletir. Bu şekilde değirmen içerisinde kırma ve öğütme kuvvetlerinin bir dağılımı sağlanır.
Bu nedenle çok uzun bilyalı öğütme süresi gereksizdir. Özetle, farklı karışımların öğütme süresini teorik olarak hesaplamak şu anda mümkün değildir, ancak alaşımın gereksinimlerine göre deneylerle belirlenmelidir.
Değirmen İç Kısmı (Gövde + Ayna Grubu) Aşınmaya Karşı Astarlarla Korunmuştur. Yataklar ve Çevre Dişli Grubu Otomatik Yağlama Sistemi ile yağlanmaktadır. Yağlama Panosu Şase Üzerinde Montelidir.
Bond Tipi Bilyalı Değirmen. Yaş ve Kuru öğütme yapabilir; Değirmen dönüş hızı hız kontrol cihazı ile 0-100 dev/dak arası kademesiz ayarlanabilir.
Genellikle 150 mikron altı ürün elde edilmek istenildiği zaman bilyalı değirmenler tercih edilmektedir. Değirmen içerisinde değirmen gövdesinin dönmesi ile birlikte çarpma ve sürtme kuvvetleri oluşmaktadır.