Pinli değirmende tanelerin gerek radyal gerekse eksenel yer değiştirmeleri çok azdır. Dolayısıyla pinli değirmende bilyanın aktarılması özellikle eksenelyönde çok
Birçok değişken üzerinde araştırmalar yapılmış ancak değirmenlerin temel değişkeni olan bilya dağılımının etkileri detaylı olarak incelenmemiştir. Geleneksel bilyalı değirmenlerde, farklı çapta bilyalar kullanılıp, uygun dağılımın seçimi ile öğü tme performansı arttırılabilmektedir.
Bu makale, talkın karıştırmalı bilyalı değirmen ile kuru öğütülmesinde öğütme parametrelerinin etkilerini değerlendirmektedir.
Değirmenin çalışması için çok önemli bir kriter olan değir-men bilya dolum oranı, öğütme boyutuna, enerji tüketimine, plaka aşınması gibi bir çok durumu doğrudan etkiler. Değir-men prosesine göre optimum bir dolum oranı vardır. Örne-ğin %25 bilya dolum oranıyla çalışan bir değirmenin bilya
Değirmen ile uygun bir bilye yükü sağlanır. Motor, 100 RPM'ye kadar olan tambur hızını doğru bir şekilde kontrol etmek için bir invertör içerir. Bu kontrol cihazında dahili aşırı yük koruması vardır.
ÖĞÜTÜCÜ ORTAM BOYUTUNUN SEÇİMİ VE ÇELİK TÜKETİMİNİN KESTİRİMİ Bir bilyalı değirmene yüklenecek bilyaların en iri çaplı olanlarının hesabı aşağıda verilen formül ile yapılabilir.
Taşlama işlemi. Aynı özelliklere sahip bilyalı değirmenler için, kapalı devre prosesi, açık devre prosesine kıyasla çıktıyı %15-20 oranında artırabilir; kapalı devre işletimde, uygun ayırma veriminin ve çevrim yük oranının seçilmesi, değirmen çıktısının arttırılmasında önemli bir faktördür. 7.
Bilyalı değirmenin bu sorunları karşısında, değirmen kuyruğunun egzoz borusunun üstüne eksenel bir fan eklemek ve aynı zamanda değirmen döner ızgarasını, boşaltma oluğunu ve diğer parçaları mühürlemek ve tıkamak daha basit bir çözümdür. hava kaçağı nedeniyle değirmen havalandırmasının kısa devre yapmasını ...
Bu sırada bilye ile malzeme arasında hem bir dönme hareketi hem de karşılıklı bir sürtünme (öğütme hareketi) vardır, bu nedenle karıştırma ve öğütme verimi yüksektir.