Bu yöntemde demir cevheri 1000 dereceden yüksek fırınlarda oksijeni fazla havanın püskürtülmesi sonucu sıvı hale gelmesi ve yapılandır. Bu aşamada hurda da kullanılmaktadır. Hurda oranı demir cevheri oranına göre daha azdır.
Şekil 3.2. Demir cevheri agregası ..... 33 Şekil 3.3. Barit agregası ..... 34
Bu yüzden beton dayanımının 10 MPa ve daha düşük olması durumunda betonarme kesitlerin moment taşıma kapasitelerinin belirlenmesinde, fc beton basınç dayanımı olmak üzere (4) bağıntısının kullanılması bu tür problemlerin azaltılmasında son derece etkili olacaktır. Mr = Ψ × [ As × fyd × (d – k1 ×. /2) ⎛.
Zenginleştirilmiş demir cevheri konsantresinin peletleme işlemi; "karıştırma", "topaklama", "ısıl işlem" ve "soğutma" ola- rak dört aşamada gerçekleştirilmektedir.
Demir cevheri ile ilgili yapılacak testler ISO, International Standards Organization tarafından belirlenmiştir. Peletleme sürecinde yapılan bazı testler şunlardır; "Ham pelet
Demir cevherinden demir elde eden ilk topluluğun M.Ö. 2000 yıllarında Hititler olduğu kabul edilmektedir. Gerçekte ise değişik zaman ve yerlerde farklı topluluklar demiri keşfetmiş, onun üstün özelliklerinden
yüksek basınç altında işletilirse bu kapaasite 2 250 ton ham demirdir. ' Yüksek fırına demir cevheri, kok ve kal ker üstten ve çift kapaklı bir kısımdan şarj edilmektedir. Cevher, Kalker ve kokun karı şım oranı şöyledir: 100 ton cevhere 50 ton kok ve 25 ton kireç taşı gerekmektedir. Yük-
Demir cevherinin indirgenmesi 570°C üzerinde, demir cevheri indirgeyici bir ortamda sırası ile aşağıdaki yapısal değişime uğramaktadır: Hematit Fe 2 O 3 → Manyetit Fe 3 O 4 → ...
Demir cevheri peletleri üretim, tasınma ve kullanım süreçlerinde hem basınç hem de asınma etkilerine maruz kalırlar. Bu etkiler neticesinde demir cevheri peletlerinin parçalanmadan saglam kalmaları gerekir.