Değirmen iç kaplaması ve bilya grubu proses malzemesine bağlı olarak; Çelik, Kauçuk ve Seramik (Alümina) olabilmektedir. Ayrıca yeni prosese ve malzemeye bağlı olarak değirmen boşaltma şekilleri; Boğazdan, Çevreden ve Diyaframlı olabilmektedir.
Günümüzde genellikle 150 mikron altı ürün elde edilmek için müşteriler tarafından bilyalı değirmen tercih edilir. Değirmen çalışmaya başladığında değirmen gövdesinin dönmesi ile birlikte çarpma ve sürtme kuvvetleri meydana gelir. İsmini bilyalardan alan bilyalı değirmende bilyalar noktasal temas yüzeyi ile kuvvetleri yerine ulaştırır. Bu …
değirmen i çin aynı geniş lik, yüksekl ik ve aynı hızda d önen plakalarının açı ile değişen yörüngeleri görülmektedir. Burada KH kritik hızı, %J ise bilya dolum oranını
düşünüldüğünde, yatay karıştırmalı bilyalı değirmen Isamill'in sağladığı avantajlarla kullanı mının giderek
Bilyalı değirmen çalışma prensibi. Bilyalı değirmenlerde öğütme, bilyaların cev- her taneleri ile noktasal teması sonucunda gerçek- leşmektedir. Yeterli süre verilmesi durumunda bu değirmenler ile istenilen incelikte ürün alınabil- mektedir. Bu yüzden bilyalı değirmenler ile 50 mikronun altına öğütme yapmak mümkündür.
Ayrıca, bilyalı değirmenlerde bilya úarjının etkinliği için 20 mm'den daha büyük öğütücü ortamının kullanılması gerekmektedir. Bu ise, mineral tanelerinin 20
Değirmen iç kısımdaki plakalar genel olarak şu şekilde sınıf-landırılır: • Astar Plakaları: Asıl görevi, değirmen gövdesini bilya-
Böylece değirmen kapasitesinde beraber, Jankovic (2001) özellikle dik karıştırmalı bir artış gerçekleşmektedir (Mankosa vd., 1989; bilyalı değirmenlerde bilya şarjı ile orantılı olarak Gao ve Forssberg, 1993; Tüzün, 1994; Bel- artan yerçekimi etkisinin stres yoğunluğunun Fadhel ve Frances, 2001).
Bu makale, talkın karıtırmalı bilyalı değirmen ile kuru öğütülmesinde öğütme parametrelerinin etkilerini değerlendirmektedir . Karıtırma hızı, katı oranı, bilya doluluk oranı ve bilya boyut dağılımı da dâhil olmak üzere dört bağımsız faktörün etkilerini